医用包装袋是一个非常重要的特殊过程，为保证医疗器械产品的安全和实效性，必须对包装过程加以严格的控制。无菌吸塑盒在医疗器械硬吸塑包装情况下，产品的吸塑包装设计和模具生产尤其关键，可直接关系医疗器械的预期用途、失效、运送和存储等。医疗器械吸塑设计时要考虑的一般原则：充分运用塑料自身的特性，如物理性能，尽量避免或补偿其缺陷。主要考虑的有强度、刚度、韧性、弹性、吸水性及对应力的敏感度；塑料的成型工艺性，如流通性；成型后的缩水率以及缩水率的各类异性。
如在设计PETG材料时，充分考虑材料自身的特性，医疗吸塑盒尽管PETG的冲压和切割特性优异，可是冲压力要比PVC高60%。另一方面，切割时间非常短。加温的激光刀模的切割长度可相应提升，在100℃时提升11%，130℃时提升25%，160℃时会提升40%等等。吸塑产品的形状，在确保使用要求的前提下，使吸塑产品的形状、构造简易；厚度匀称，容易成型和出模；有利于排气、补缩和制冷；尽量避免钝角（特别是内角），防止制品出现各类异性。塑料制品应考虑模具的总体结构，医疗吸塑包装应充分考虑后续模具的形状以及制造工艺，有较好的经济性。
医疗器械吸塑包装的工艺性设计主要包含产品的几何形状、尺寸精度、拉伸比、表面粗糙度、厚度、斜度、孔、圆弧、模具的斜度和加强筋等。可是如何进行医疗器械更专业的吸塑包装设计？产品几何形状和精度。因为热成型属于二次加工，特别是差压成型，吸塑卷材和模具之间有一定的空隙和收缩形变，尤其是凸起的部分，壁变薄，使强度受到影响，因此尺寸精度要求不能要求太高。（另，产品较薄，医用吸塑盒形状和规格受气温和环境变化影响很不平稳，因此也不要当做如注塑般的精密成型）。拉伸比。制品的高度（或深层）与总宽（或直径）之比，变成拉伸比。或称引申比。拉伸比在很大水平上体现了塑料成型的难易程度，拉伸比愈大，成型愈难。一般选用的拉伸比为0.5~1。圆弧。塑件角隅部分不允许有钝角，热封机角隅出处的圆弧尽量要大一些。一般圆角半径不小于被加工片材薄厚的4~5倍或更大一些，不然在角隅部位特别容易发生薄厚薄化及其应力的状况。斜度。指拔模斜度，斜度范围为在1°~4°。对于阳模成型可取下限。由于塑件的收缩量带来了配件的空隙。加强筋。一般为了确保塑件的刚度，pp衬板并且因为吸塑产品的材料不可能太厚，且还要受到拉伸比的限定，底角部分会更薄，因此在产品的适度位置设计加强筋，以提升制品的刚性和强度。吸塑产品的收缩。吸塑产品有较大的后期收缩，约有50%的收缩量要在结构内制冷时产生的。因为模温较高，吸塑产品在出模后制冷至室温，有约25%的收缩量，其他25%是24h后期制冷的。因此设计时需按照不同的产品特点制作模具。
