复合铝箔袋的制袋质量和热封质量对包装过程，运输，内容存储和产品分配有很大影响。
1.如果由于热封不完全而使内容物泄漏或变质，该怎么办？
原因：
薄膜的抗污染热封性能差，主要是因为内部密封层中使用的树脂不合适。
对策：
使用具有良好抗污染热封性的薄膜。
一般来说，LDPE具有中等的抗污染热合性，当VA含量较大时，EVA具有良好的抗污染热合性，LDPE也具有良好的抗污染热合性，离子树脂和茂金属聚合物具有优异的抗污染热封性。
2.如果密封变脆怎么办？
原因：
（1）热封温度过高。
（2）压力太高。
（3）热封时间过长。
（4）上封口机的边缘太锋利，或者涂层PTFE损坏。
（5）底部密封处的硅橡胶太硬。
（6）在复合和固化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜中。由于粘合剂的渗透，基材的韧性（抗冲击性）降低，脆性提高。
（7）将塑料复合包装袋冷却并放置后，热封强度增加，并且还趋于变脆。
对策：
（1）根据内密封层材料的热封特性，选择适当的加工温度，压力和热封时间。
（2）改善上部热封刀的表面状况，并使封口机的表面平坦。
（3）用特氟龙布盖好。
（4）选择具有适当硬度的硅橡胶垫。
3。如果热封后袋子翘曲怎么办？
原因：
（1）复合膜的厚度不一致。
（2）热封温度过高或热封时间过长。
（3）在纵向热封部中，复合膜的行进路径不直。
（4）冷却不足。
（5）固化时间不足。
（6）表面基板膜的耐热性差。
（7）在复合过程中，复合基板的张力匹配控制不当，导致固化和成型后产生残余应力，尤其是当复合膜的厚度较薄时，更容易发生此类故障。
对策：
（1）调节松紧线张力。
（2）选择具有低温热封性的内密封基材。
（3）将热封温度调整为适当的温度。
（4）充分冷却。
（5）完全成熟。
（6）重新选择表面基板薄膜。
（7）调整复合材料加工设备各部分的张力，尝试使复合材料的两个基材具有相同的收缩率。
